酸化ジルコニウム セラミック製造には、高純度、良好な分散特性、超微粒子、狭い粒度分布を備えた粉末の調製が必要です。酸化ジルコニウムの主な精製方法には、塩素化・熱分解法、アルカリ金属酸化分解法、石灰溶融法、プラズマアーク法、沈殿法、コロイド法、加水分解法、スプレー法などがあります。熱分解法など。
酸化ジルコニウムセラミックの製造プロセス:
1. グラウト注入
グラウト成形の成形プロセスには、物理的脱水プロセスと、多孔質石膏型の毛細管現象によってスラリー中の水分を除去する化学的凝固プロセスが含まれます。これは、石膏型表面の CaSO4 の溶解により生成した Ca2+ がスラリー中のイオン強度を増加させ、スラリーの凝集を引き起こすためです。物理的脱水と化学的凝固の作用により、セラミック粉末粒子が石膏型の壁に堆積します。
2. ホットダイカスト
熱間ダイカストとは、セラミック粉末とバインダー（パラフィン）を比較的高温（60～100℃）で混合し、熱間ダイカスト用のスラリーを射出する方法です。圧縮空気の作用下で金型に流し込み、圧力下で冷却し、型から取り出してワックスブランクを得る。このワックスブランクを不活性粉末の保護下で脱蝋してブランクを取得し、その後高温で焼結して磁器にする。熱間ダイカストによって形成されたグリーンボディは、正確な寸法、均一な内部構造、金型の摩耗が少なく、生産効率が高く、さまざまな原材料に適しています。
3. テープキャスティング
テープキャスティングはセラミック粉末をキャスティングするプロセスです原料に多量の有機バインダー、可塑剤、分散剤などを加えて流動性のある粘稠なスラリーとし、スラリーを鋳造機のホッパーに投入し、スクレーパーで厚みを調整してコンベアに流し出します。乾燥後、フィルムベースが得られます。
