ジルコニアセラミック研削盤の加工技術の難しさとよくある問題点

リリース時間：2024-09-06クリック：0

を満たすためにセラミックテクノロジー株式会社は、消費者の需要に応じて、プロ仕様のセラミック研削盤を使用して酸化ジルコニウムセラミック 製品は表面研磨と研磨を行っております。では、ジルコニアセラミック研削盤の加工技術に共通する問題とは何でしょうか？

ジルコニアセラミックの研磨とは機械加工エンジニアが直面した技術的な問題:

ジルコニアセラミックが存在します。 3 つの結晶形は単斜晶ジルコニア、正方晶ジルコニア、立方晶ジルコニアであり、これら 3 つの結晶形は温度が変化すると相互に変化します。 酸化ジルコニウムセラミック製造には、高純度、良好な分散特性、超微粒子、狭い粒度分布、超微細な粒子を備えた粉末の調製が必要です。ジルコニア微粉末酸化ジルコニウムの主な精製方法には、塩素化・熱分解法、アルカリ金属酸化分解法、石灰溶融法、プラズマアーク法、沈殿法、コロイド法、加水分解法、スプレー法などがあります。熱分解法など。ジルコニアセラミックは白色ですが、不純物が含まれると黄色や灰色に変色し、一般にHfO2が含まれるため分離が困難です。純粋な ZrO2 は常圧下で 3 つの結晶状態を持ちます。ジルコニアセラミックスの製造には、高純度、良好な分散特性、超微粒子、および狭い粒度分布を備えた粉末の調製が必要です。超微粒子ジルコニア粉末を調製するための主な方法には、塩素化および精製が含まれます。熱分解、アルカリ金属酸化分解法、石灰溶融法、プラズマアーク法、沈殿法、コロイド法、加水分解法、噴霧熱分解法など研削動作中、研削ディスクとワークピースが互いに擦れ合うため、ワークピースの温度は徐々に上昇し、研削が完了するとワークピースは徐々に冷却されることがわかります。この温度変化は間違いなく結晶に影響を与える可能性があります。ジルコニアの形状が変わります。ただし、ジルコニアの特性上、1100℃に達するまでは正方形にならず、冷却過程で立方体に変化するため、温度を管理して高温を避ければ回避できます。この問題。

極薄ジルコニアセラミックスは結晶素材であるため、薄すぎると研削装置による研削力に耐えられず、結晶が割れやすくなります。摩擦や押し出しなど。この点に関して、セラミックテクノロジー株式会社は、新しいジルコニアセラミックの固定方法を採用し、加圧システムのテストを行いました。固定システムの最適な値により、ワークピースと研削ディスクが最適にフィットし、ジルコニアセラミックが適切にフィットします。研削時に過度の応力がかからないため、ワークが破損する可能性があります。

これらの技術的困難は、ジルコニア自体の特性によって引き起こされることがわかります。各ワークの特性とパラメータが研削装置の構成、消耗品、機械モデルの構造、およびプロセス手順に影響を与えることがわかります。このことから、次の結論が得られます: ジルコニアセラミックの研削には専門的な技術が必要です。ジルコニアセラミック材料が異なれば、作業に必要な研削用消耗品や付属品も異なるため、混同しないでください。