工業用セラミックスの成形方法には、乾式成形と静水圧プレスの 2 つが一般的に使用されています。

1. 乾式プレス成形の本質は、圧力を使用してセラミック粉末を特定の形状にプレスすることです。外力の作用により、粉末粒子は金型内で互いに接近し、内部摩擦によってしっかりと結合して特定の形状を維持します。乾式プレス成形体の主な欠陥は、粒子間の内部摩擦による剥離です。粉末と金型壁の間の摩擦により、成形体の内部に圧力損失が発生します。

乾式プレス成形の利点は、成形体の寸法が正確で、操作が簡単で、機械化作業が容易であることです。乾式プレス成形体の水分や結合剤の含有量が少なく、乾燥および焼成時の収縮が小さいことです。 。主に単純な形状でアスペクト比の小さい製品の成形に使用されます。金型研削乾式プレス成形の欠点として、ダメージによる製造コストの上昇が挙げられます。

2. 静水圧プレスです。伝統的な乾式プレス成形をベースに開発された特殊な成形法。流体を使用して圧力を伝達し、弾性金型内の粉末に全方向から均一に圧力を加えます。流体の内圧が一定であるため、粉末は全方向に同じ圧力に耐え、体内の密度差が回避されます。 静水圧プレスは、ウェットバッグ静水圧プレスとドライバッグ静水圧プレスに分けられます。湿式バッグ静水圧プレスでは、比較的複雑な形状の製品を形成できますが、断続的にしか動作できません。ドライバッグ静水圧プレスは自動連続運転が可能ですが、成形できる製品の断面形状は角、丸、筒など単純な形状に限られます。静水圧プレスは、焼成収縮が小さく、全方向に均一な収縮率を有する均一で緻密な成形体を製造することができますが、装置が複雑で高価であり、特殊な要件の材料の製造にのみ適しています。 。