ジルコニアセラミックピンの耐火性と硬度の総合性能

酸化ジルコニウムセラミックピン自体は、硬度が高く、耐食性があり、化学的安定性が良好です。他のセラミック製品に比べて軽量で、融点が高いです。 、非常に優れた耐火性の材料です。 ジルコニアセラミックピンは、軸受鋼に比べて硬度が2倍、弾性率が約1/3で高剛性です。より高い。線膨張係数は3.2×10-6/Kと軸受鋼の約1/4であり、急激な温度変化にも耐えられます。 ジルコニア セラミック ピンのシェルは非常に硬く、その硬度は天然ダイヤモンドに近いですが、さらに重要なのは、摩耗したり変色したりすることがないため、多くの高級時計はジルコニア セラミックから加工されています。ケース、ベゼル、文字盤のバックルにジ···

自動車分野におけるジルコニアセラミックスの用途と特徴

自動車部品は、プラスチック、スチール、セラミックなど、さまざまな素材で作られています。 酸化ジルコニウムセラミック エンジン、センサー、ブレーキ、ショックアブソーバーなど、自動車の多くの部品がこの材料で作られているため、この材料の利点は自動車でも十分に発揮されます。インストール。新エネルギー車のセラミック部品を見てみましょう。 まずはジルコニアセラミックスの特徴を簡単にご紹介します。ジルコニアセラミックスは、ジルコニアや酸化イットリウムなどの無機非金属を焼結したものであるため、従来使用されていたアルミナセラミックスに比べて強度や耐熱性が大幅に向上し、自動車分野への応用効果がさらに高まりました。 。 エ···

ステンレス＋ジルコニアセラミック複合部品の特徴と用途

アルミナセラミックスの高温条件下での変化

高温条件下でのアルミナセラミックスの変化には、這う。アルミナセラミックスは高温で外力を受けるため、時間が経つにつれて塑性変形が緩やかに連続的に発生する現象をクリープと呼ぶことができる。黒鉛化と球状化。強度が相対的に低いため、主に黒鉛シートに現れ、これはアルミナセラミックス材料の強度が著しく低下し、脆性が増加することを招き、これが黒鉛化と呼ばれる理由である。高温では、アルミナセラミックス内部には大量の炭化物が含まれており、粗結晶炭化物の形成をもたらし、これらの炭化物は直接フェライトと混合される。主な原因は炭化物が徐々にシート状から球形に変化していくことであるため、これを球状化と呼ぶ。

アルミナセラミックスの損傷を引き起こす要因は何ですか。

アルミナセラミックスの損傷を引き起こす要因としては、外力作用アルミナセラミックスの操作中の衝撃や圧力などの外力による摩耗や破壊。外部環境の影響。アルミナセラミックスの摩耗は、長期的な風食、高温、環境中の不純物に起因する。使用時間が長すぎる。長期間使用すると、アルミナセラミックスに摩耗が発生します。